I den hårda konkurrensen inom tillverkning av PVC-rör, -plåt och -profiler, besväras du fortfarande av låg effektivitet i transporten av pulvermaterial, stigande arbetskraftskostnader och allvarliga materialförluster? Begränsningarna med traditionella matningssätt håller på att bli en flaskhals som begränsar produktionskapaciteten och företagens vinsttillväxt. Nu öppnar PVC:s automatiska matningssystem, med spetsteknologi och innovativ design, upp en ny värld av effektiv produktion för dig!
Introduktion
PVC-centraliserade matningssystemet är speciellt utformat för transport av PVC-pulvermaterial. Det integrerar undertryckstransport och spiraltransportlägen och kan flexibelt ställas in beroende på arbetsförhållandena på plats. Systemet kombinerar renheten och effektiviteten hos undertryckstransport med precisionen och stabiliteten hos spiraltransport. Genom kärnprocesser som dosering, blandning och centraliserad lagring distribuerar systemet noggrant material till varje maskins trattar, vilket uppnår en sömlös anslutning av hela produktionsprocessen.
Systemet är utrustat med ett centraliserat PLC-styrsystem och en värddatorplattform för realtidsövervakning. Det stöder inte bara intelligent lagring av flera formler och dynamisk parameterjustering, utan möjliggör även visuell hantering av produktionsdata, vilket avsevärt förbättrar produktionskontrollens effektivitet. Dess modulära design är mycket lämplig för storskaliga produktionsscenarier som PVC-rör, plattor, profiler och granulering. Oavsett om det gäller komplexa produktionslinjelayouter eller strikta processkrav, kan det erbjuda skräddarsydda lösningar.
Baserat på fabrikens faktiska produktionskapacitetskrav kan systemet uppnå en produktionskapacitet på 2 000 till 100 000 ton/år, och är särskilt lämpligt för storskaliga tillverkningsföretag med en produktion på mer än 1 000 kg/timme. Med automatiserad drift och exakt materialkontroll minskar det effektivt arbetskraftskostnader och materialförluster, förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt och blir ett idealiskt val för intelligent uppgradering av PVC-industrin.
Drag
Högprecisionsmätning: Med hjälp av Mettler-Toledos viktsensor- och skruvteknik har den hög dynamisk noggrannhet, stöder separat mätning av huvud- och hjälpmaterial och sekundär felkompensation, har högre noggrannhet, eliminerar manuella fel och anpassar sig till komplexa formelkrav.
Högeffektiv blandningsteknik: kombination av höghastighets varmblandare och horisontell kallblandare, exakt justering av temperatur, hastighet och blandningstid, förbättrad materialuniformitet, ökat utnyttjande av termisk energi, vilket uppfyller kontinuerliga produktionsbehov;
Intelligent transportsystem: stöder negativt trycktransport och spiraltransport, lämplig för små paket/tonsäckar med råvaror som ska matas in i lagret, helt sluten design, minskar dammspill kraftigt, anpassar sig till olika processkrav, minskar arbetskostnaderna och förbättrar den övergripande verkstadsmiljön.
Miljövänlig dammborttagningsdesign: använder högpresterande filterelement och pulsrengöringsfunktion, med hög dammuppsamlingseffektivitet, i linje med branschens miljöskyddsstandarder och undviker sekundär förorening;
Modulär och flexibel konfiguration: Råmaterialsilos, lastplattformar och andra komponenter i rostfritt stål anpassas efter anläggningens layout. De är mycket korrosionsbeständiga och har en solid struktur. De är lämpliga för olika matningslägen och diversifierade processscenarier, såsom tonpåsar och formler med små blandningsförhållanden.
Intelligent övervakning och hantering: helautomatisk styrning, stöd för lagring av flera recept, dynamisk övervakning i realtid, fellarm och produktionsdatastatistik för att säkerställa systemets kontinuitet och stabilitet.
Komponent
Materialinsamlingssystem: lossningsstation för tonsäckar, matningsbehållare för småsäckar, pneumatisk transportanordning, för att uppnå effektiv lagring av tonsäcksmaterial och småsäcksmaterial, och för att realisera kontinuerlig matning;
Vägningssystem för batchning: oberoende mätning av huvud- och hjälpmaterial, utrustad med sekundär kompensationsteknik, hög dynamisk noggrannhet, lämplig för små materialformelmaskiner, för små andelar av komponenter som masterbatcher och tillsatser, samtidigt som hänsyn tas till flytande material;
Blandningsenhet: höghastighets varmblandare och horisontell kallblandare, helautomatisk justering av temperatur och andra processparametrar för att säkerställa materialets jämnhet och stabilitet;
Transportsystem: vakuummatare. Skruvtransportör, anslutning till extruder, granulator och annan nedströmsutrustning;
Dammborttagnings- och styrsystem: balanserad dammborttagningsenhet, integrerat styrskåp och människa-maskin-gränssnitt, med stöd för fjärrövervakning, diagnos och molnhantering av produktionsdata;
Hjälputrustning: silo i rostfritt stål, utfodringsplattform, överbryggningsskydd och omkopplingsventil för att säkerställa långsiktig stabil drift avsystem.Application
Material: PVC-pulver, kalciumpulver, granulat, masterbatch och andra frätande råmaterial som kräver högprecisionsmjukgörare.
Branscher: PVC-rör, ark, profiler, granulering och andra plastbearbetningsföretag, inklusive läkemedelsförpackningar, elektroniska komponenter, byggmaterial och kemisk tillverkning;
Scenarier: storskaliga fabriker, kundgrupper som behöver dammkontroll, formeldiversifiering och automatiseringsuppgraderingar.
Välj JWELL, välj framtiden
Fördelarna och de tekniska tjänsterna
Dyun erbjuder ett komplett utbud av eftermarknadstjänster för PVC-matningssystem, inklusive installation av utrustning, driftsättning, operatörsutbildning, felreparation och andra tjänster. Vi har professionella mekaniska, elektriska, eftermarknads- och andra tekniska team för att säkerställa normal drift av utrustningen, snabbt lösa problem och tvivel som kunderna stöter på i produktionsprocessen och ge starkt tekniskt stöd för kundernas produktion. Samtidigt erbjuder vi även icke-standardiserade kundanpassade tjänster enligt olika kunders behov för att möta de allt strängare nya processkontrollkraven.
Kontakta oss för mer produktinformation och låt JWELL Machinery hjälpa ditt företag att ta fart!
Publiceringstid: 13 juni 2025