Dubbelskruvsextrudrar är arbetsmaskinerna inom blandningsområdet, och deras överlägsna prestanda och anpassningsbarhet är fördelarna med deras position. De kan kombinera olika tillsatser och fyllmedel för att uppnå olika pelletformer och egenskaper med olika prestanda.
Även om en mängd olika tillsatser och fyllmedel kan bearbetas för extrudering, kan vissa metoder för att erhålla dessa produkter också leda till kontamineringsproblem och lågt flöde eller lågt tryck i många områden i hela pipan.
I en kontinuerlig process som extrudering kan kontaminering ha en negativ effekt. Spolning vid extrudering tenderar att vara mer utmanande än andra processer, och dubbelskruvextruderare står inför större utmaningar eftersom systemet är mer komplext än en enkelskruvextruder.
Låt oss först titta på rengöringsmetoderna för dubbelskruvsextrudrar.
Metod för rengöring av harts:
Användning av polyesterharts eller epoxiharts för rengöring används vanligtvis för att rengöra ny utrustning eller efter att extrudern har använts en tid. Eftersom vissa material finns kvar på skruven eller cylindern och bildar gel, minskar materialets extruderingshastighet och färgskillnaden i färgförändringen är stor. Denna metod kan användas. Idag, med den högt utvecklade råvaruekonomin, finns det ingen brist på olika skruvrengöringsmedel (skruvrengöringsmaterial) på marknaden, varav de flesta är dyra och har olika effekter.
Huruvida man ska använda kommersiella rengöringsmedel beror på olika tillverkare och produktionsförhållanden; plastbearbetningsföretag kan också använda olika hartser som skruvrengöringsmaterial enligt sina egna produktionsförhållanden, vilket kan spara mycket pengar för enheten.
Det första steget i rengöringen av skruven är att stänga matningspluggen, det vill säga att stänga matningsporten i botten av tratten; minska sedan skruvhastigheten till 15-25 r/min och bibehåll denna hastighet tills smältflödet i den främre änden av formen slutar flöda. Temperaturen i alla värmezoner i cylindern bör vara inställd på 200 °C. När cylindern når denna temperatur, börja rengöringen omedelbart.
Beroende på extruderingsprocessen (det kan vara nödvändigt att ta bort munstycket för att minska risken för för högt tryck i extruderns främre ände) måste rengöringen utföras av en person: operatören observerar skruvhastigheten och vridmomentet från kontrollpanelen och observerar extruderingstrycket för att säkerställa att systemtrycket inte är för högt. Under hela processen bör skruvhastigheten hållas inom 20 r/min. Vid tillämpning av lågtrycksmunstycken, ta inte bort munstyckshuvudet för rengöring först. Stoppa och ta bort munstyckshuvudet omedelbart när extrudatet har omvandlats helt från bearbetningsharts till rengöringsharts, och starta sedan om skruven (hastighet inom 10 r/min) för att låta det kvarvarande rengöringshartset rinna ut.
Demonteringsguide:
1. Tillsätt manuellt tvättmedel från utloppsporten tills färgen på den extruderade materialremsan är densamma som på tvättmedelspellets, stoppa matningen, töm materialet och stoppa rotationen av dubbelskruvsextruderns skruv;
2. Öppna skruvextruderns munstyckshuvud och börja rengöra;
3. Vrid dubbelskruvsextruderns skruv och ta bort strypplattan för att tömma ut resterande tvättmedel i cylindern och rengöra strypplattan;
4. Stoppa och dra ut skruven för att kontrollera om den är rengjord och ta sedan manuellt bort restmaterial från skruven. Sätt tillbaka skruven; tillsätt nytt material för att spola bort resterande tvättmaterial i cylindern och stoppa skruvens rotation;
- Montera strypplattan och matrishuvudet på dubbelskruvextrudern för att slutföra rengöringen av dubbelskruvextrudern.
Rengöringsmetod med eldugn:
Att använda eld eller rostning för att ta bort plasten som sitter fast på skruven är den vanligaste och mest effektiva metoden för plastbearbetningsenheter. Använd en blåslampa för att rengöra skruven omedelbart efter användning, eftersom skruven då bär värme från bearbetningen, så att skruvens värmefördelning fortfarande är jämn. Använd dock aldrig en acetylenlåga för att rengöra skruven. Temperaturen på acetylenlågan kan nå 3000 °C. Att använda acetylenlåga för att rengöra skruven kommer inte bara att förstöra skruvens metallegenskaper, utan påverkar också skruvens mekaniska tolerans avsevärt.
Om acetylenlågan får en bestående blå färg när en viss del av skruven härdas, betyder det att metallstrukturen i denna del av skruven har förändrats, vilket leder till en minskning av slitstyrkan hos denna del, och till och med till att det uppstår nötning mellan slitageskiktet och matrisen. Metallflagning. Dessutom kommer lokal uppvärmning med en acetylenlåga att orsaka överhettning på ena sidan av skruven, vilket gör att skruven böjs. De flesta skruvar är tillverkade av 4140.HT-stål och har mycket snäva toleranser, vanligtvis inom 0,03 mm.
Skruvens rakhet ligger oftast inom 0,01 mm. När skruven bakas och kyls av acetylenlågan är det vanligtvis svårt att återgå till sin ursprungliga rakhet. Korrekt och effektiv metod: Använd en blåslampa för att rengöra skruven omedelbart efter användning. Eftersom skruven bär värme från bearbetningsprocessen vid denna tidpunkt är skruvens värmefördelning fortfarande jämn.
Vattentvättningsmetod:
Skruvtvätt: Den helautomatiska skruvtvättmaskinen använder den kinetiska energin från vattnets rotation och reaktionskraften från skruvens rotation för att uppnå 360-graders avisolering utan döda vinklar. Den har hög arbetseffektivitet och skadar inte skruvens fysiska struktur. Den använder ny skruvrengöringsteknik på ett miljövänligt, effektivt och energibesparande sätt. Den är lämplig för forcerad avisolering och borttagning av en mängd olika polymermaterial, så det är en grön bearbetningsteknik med god rengöringseffekt.
Publiceringstid: 7 juni 2024